Линия для производства оконных профилей (подоконники) PVC в Циндао

Технологическая схема получения профильных изделий практически аналогична описанной ранее схеме производства труб; различия связаны с особенностями формования и охлаждения несимметричных профилей с большим различием в толщине.Большинство профильных изделий имеют сравнительно небольшое поперечное сечение, и для их производства обычно применяют небольшие экструдеры с длинными шнека. Как и в производстве труб, производительность лимитируется, как правило, скоростью охлаждения изделия, но в некоторых случаях ограничения созда­ются и скоростью приемного устройства. Поэтому для производства профилей неред­ко используют многоручьевые головки, особенно когда сечение имеет несложную конфигурацию, что позволяет значительно повысить производительность экструдера и эффективность его действия.Все чаще начинают использоваться технологии со-экструзии и ламинирования изделий декоративными покрытиями.При формовании профилей размеры и форма готового изделия определяются, в том числе, и эластическим восстановлением экструдата на выходе из головки, вытяжкой профиля под действием собственной массы или тянущего устройства и усад­кой полимера при его охлаждении (особенно значительной у кристаллизующихся по­лимеров). На форму готового изделия влияют также трение материала о рабочие по­верхности, вызывающее замедленное течение расплава в узких сечениях, и неодина­ковая скорость охлаждения различных по толщине сечений сложного профиля.
Длина формующей части зависит от толщины сечения; обычно их соотношение лежит в пределах 10:1-15:1. Оно уменьшается при переработке высоковязких полимеров, и, наоборот, при необходимости экструзии с высокой скоростью длину форму­ющей части следует увеличить.
Сложность калибровки — основная проблема при производстве профилей. Как правило, к профильным изделиям не предъявляется особенно жестких требований по точности размеров; поэтому зачастую калибрующее устройство совмещается с охлаждающей ванной и предназначается главным образом для предотвращения чрезмерной деформации профиля в процессе охлаждения. Из-за трудностей изготовления калибрующие насадки сложного профиля заменяют набором калибрующих ла­тунных или медных пластин. При формовании профилей сложной формы их количе­ство может быть довольно значительным (10-15 и более). Для получения изделий с точными размерами, а также формования полых профилей, калибрование проводят с помощью обычных насадок, преимущественно с использованием вакуума.
Для охлаждения тонкостенных профилей (сайдинг, прокладки и т. д.) с успехом применяют ленточные транспортеры с прижимным роликом, иногда прибегая к дополнительному обдуву изделия воздухом. Воздушное охлаждение широко использу­ется при экструзии и более толстых изделий из аморфных полимеров (полистирола, полиакрилатов, ПВХ), тогда как для кристаллизующихся полимеров почти всегда применяют водяное охлаждение — даже при получении изделий неболь­шой толщины.
Экструзионные линии серии YF предназначены главным образом для производства дверных и оконных профилей, офисных панелей, панелей для отделки стен и потолков, многокамерных кабельных коробов и др. из ПВХ. 
В протягивающем устройстве применен запатентованный подъемный узел, обеспечивающий стабильную работу установки, высокую надежность, большое усилие протягивания. В вакуумном калибровочном устройстве применяется циркуляционная система охлаждения; эффективное охлаждение отвечает требованиям высокоскоростной экструзии профиля.
Скорость резки пропорциональна скорости протягивания, все операции контролируются компьютерной системой управления.